معالجة مقاطع الألمنيوم هي أحد فروع معالجة الألمنيوم، وتحديدًا معالجة التشوه. تدور التقنيات الأساسية حول أربعة مجالات: التشكيل، والتصنيع الدقيق، ومعالجة الأسطح، وتحسين العمليات. وفيما يلي ملخص للتقنيات الرئيسية:
تقنيات التشكيل الأساسية
التشكيل هو الأساس لتحويل قضبان الألومنيوم إلى مقاطع جانبية ذات مقاطع عرضية محددة. الأنواع الرئيسية هي:
التشكيل بالبثق: هذه هي عملية التشكيل الأكثر شيوعًا لمقاطع الألمنيوم. إنها تنطوي على تطبيق القوة على قضيب ألومنيوم ساخن وبثقه من خلال قالب.
معاملات العملية: يتم تسخين كتل الألومنيوم عادة إلى 400-500 درجة، في حين يتم التحكم في سبائك سلسلة 6000 عند 415-445 درجة. دقة المنتج يمكن أن تصل إلى سمك الجدار ±0.05 مم.
اتجاه التطوير: تكنولوجيا البثق متساوي الحرارة (التحكم في تقلبات درجة حرارة الخروج ضمن ± 10 درجة) يمكن أن تقلل من عيوب التشوه غير المستوية. حاليًا، أدى الجمع بين محاكاة العناصر المحدودة والتوائم الرقمية إلى تمكين المراقبة الرقمية لعملية الإنتاج. في عام 2025، سلمت شركة Taiyuan Heavy Industry أكبر مكبس بثق الألومنيوم بحمولة 235 MNT في العالم، وهو قادر على إنتاج مقاطع صناعية خاصة ذات مقطع عرضي كبير جدًا--.
الصب بالقالب: مناسب للمكونات المعقدة، حيث يتم حقن الألومنيوم المصهور في قالب تحت ضغط عالٍ لتشكيل جزء واحد. إنها تتيح المعالجة المتكاملة لفتحات التركيب المعقدة وأضلاع التسليح، مما يحقق دقة أبعاد عالية. يتم استخدامه على نطاق واسع في صناديق إمدادات الطاقة، وقطع غيار السيارات، وغيرها من التطبيقات.
تكنولوجيا ما بعد -معالجة الآلات الدقيقة: تتطلب الفراغات بعد البثق/الصب بالقالب معالجة ثانوية لتلبية متطلبات التجميع. تشمل التقنيات الأساسية ما يلي:
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: قادر على الطحن والحفر والحفر والتنصت، مع التحكم في التفاوتات في حدود ± 0.05 مم. إنه يزيل نتوءات البثق ويحسن دقة الواجهة لتلبية احتياجات التجميع الدقيقة.
تقنية التنصت (اصنعها بنفسك/سيناريوهات الدفعة الصغيرة): تشير إلى تصنيع الخيوط من خلال الثقوب الموجودة على الوجه النهائي للملفات الجانبية لسهولة تثبيت البراغي. تُستخدم الصنابير M6 بشكل عام للقطاعات مقاس 20 مم، والصنابير M8 للقطاعات مقاس 30/40 مم. يوصى باختيار الصنابير ذات الرؤوس-الكوبالتية واستخدامها مع مفتاح الربط الطويل-لتسهيل التشغيل. بالنسبة إلى الآلات المنزلية الصغيرة{10}}، يمكن استخدام زيت الطعام بدلاً من مواد التشحيم الاحترافية. القطع والطحن: يتطلب القطع الصناعي - درجة عالية من عمودية الوجه والتحكم في تحمل الطول ضمن ±0.1 مم؛ يمكن لآلات تفريز السطح النهائي- إكمال معالجة الوجه/الأخدود النهائي في أي زاوية تتراوح من 30 درجة إلى 90 درجة، ومعالجة ملفات تعريف متعددة في وقت واحد بكفاءة عالية.
تكنولوجيا معالجة الأسطح المستخدمة لتحسين مقاومة التآكل والشكل الجمالي، تشمل العمليات الرئيسية ما يلي:
الأنودة: تشكل طبقة ألومينا كثيفة على سطح الألومنيوم، مع مقاومة لرذاذ الملح تزيد عن 500 ساعة. ويمكن أيضا أن تكون مصبوغة. وهي مقسمة إلى أنودة عادية وأنودة صلبة (الأخيرة لديها صلابة أعلى ومقاومة للتآكل، ومناسبة للتطبيقات العسكرية/الميكانيكية).
طلاء المسحوق: طلاء سميك، ألوان غنية، مقاومة قوية للأشعة فوق البنفسجية، أكثر ملاءمة للمعدات الخارجية.
أحدث اتجاهات تطوير الصناعة
في عام 2026، شهدت الصناعة إنتاجًا ومبيعات قوية، مع تركيز التكرار التكنولوجي على ثلاثة اتجاهات:
-متطور: تحسين دقة المنتجات-المتطورة مثل سلسلة 7-سبائك الألومنيوم المستخدمة في مجال الطيران والفضاء من خلال ابتكار العمليات لتلبية احتياجات قطاعي الطيران ومركبات الطاقة الجديدة؛
الأخضر: بناء نمط توريد مزدوج من "ضمان الألومنيوم الأساسي + مكملات الألومنيوم المعاد تدويره"، بالاعتماد على التوريد المباشر لمعدن الألومنيوم المنصهر لتحقيق خفض التكلفة من خلال تضافر سلسلة التوريد؛
ذكي: تحسين سرعة الصب ودقة المنتج من خلال التحكم الرقمي وتحسين المعلمات، حيث بدأت العديد من الشركات في توسيع السعة العالية- لتلبية الطلب المتزايد من مصادر الطاقة الجديدة.
