في معالجة مقاطع سبائك الألومنيوم الطويلة جدًا-، تعد مرحلة التصنيع ذات السرعة العالية- بعد البثق هي المرحلة الأكثر صعوبة في التحكم. بالنسبة لمقاطع الألمنيوم ذات الحجم القياسي-، فإن عملية البثق هي المرحلة الأكثر تحديًا. تنبع الصعوبة الأساسية من الخصائص الهيكلية المتأصلة في مقاطع الألمنيوم، على وجه التحديد:
مقاطع الألمنيوم الهندسية/النقل بالسكك الحديدية الطويلة للغاية: -التصنيع عالي السرعة هو الأصعب. بالنسبة لمقاطع سبائك الألومنيوم المجوفة والرفيعة الجدران- (مثل العوارض الجانبية لجسم سيارة مترو الأنفاق) بأطوال تتراوح من 15 إلى 25 مترًا، تكون صعوبة التحكم في مرحلة التصنيع أعلى بكثير من مرحلة البثق. وتتجلى الصعوبات الأساسية في خمسة جوانب:
صعوبة التحكم في اهتزاز الآلة وتشوهها: يؤدي الهيكل المجوف والرفيع الجدران-مع الطول-الطويل للغاية إلى صلابة غير كافية. أثناء القطع، يتم اهتزاز التجويف الداخلي بسهولة بسبب الضغط، مما يؤدي مباشرة إلى تشوه المنتج وتشققه، والضوضاء العالية، والتآكل السريع للأداة، مما يؤثر بشدة على دقة المعالجة.
كفاءة تخشين منخفضة للغاية: يتركز أكثر من 70% من بدل القطع في المناطق المحلية مثل الوجوه النهائية وفتحات التركيب والأخاديد. يستغرق الطحن ذو الطبقات التقليدية أكثر من نصف وقت المعالجة، مما يجعل من الصعب تحسين الكفاءة.
صعوبة ضمان التصنيع الدقيق: تتميز مقاطع الألمنيوم المبثوقة بطبيعتها بقدرات الالتواء والاستقامة (الحد الأقصى لانحراف الالتواء المسموح به للمقاطع التي يزيد طولها عن 6 أمتار هو 7 مم). غالبًا ما تنحرف البدلات الفعلية عن التصاميم النظرية، مما يؤدي بسهولة إلى الإفراط في القطع أو عدم دقة الأبعاد.
انخفاض كفاءة التثبيت والضبط: تتطلب المقاطع التي يبلغ طولها حوالي 20 مترًا حوالي 10 نقاط تثبيت. يستهلك التثبيت اليدوي وتبديل الأدوات وقتًا-وكثافة في العمل-، كما يؤدي إلى ضعف استقرار الدقة.
دورة البرمجة وتصحيح الأخطاء الطويلة: لا تزال معظم المصانع المحلية تعتمد على البرمجة اليدوية، والتي تستغرق وقتًا-وتستغرق وقتًا طويلاً وأقل كفاءة ودقة من البرمجة التلقائية، مما يجعلها عرضة للخطأ البشري.
مقاطع الألمنيوم ذات الحجم القياسي: مرحلة التشكيل بالبثق هي الأكثر صعوبة في التحكم** بالنسبة لمقاطع الألمنيوم المدنية/الصناعية ذات الحجم القياسي، تمثل مرحلة البثق التحدي الأكبر للتحكم:
القالب الذي يتعرض لدرجة حرارة وضغط مرتفعين لفترات طويلة يتعرض للاحتكاك والصدمات، مما يؤدي بسهولة إلى التآكل، والتشقق، والتشوه. وهذا يؤدي مباشرة إلى عيوب الأبعاد في التشكيلات المبثوقة. علاوة على ذلك، يتأثر عمر القالب بعوامل متعددة، بما في ذلك المواد والعمليات والصيانة، مما يجعل التنبؤ الدقيق أمرًا صعبًا.
يعد التحكم في درجة حرارة البثق وسرعته أمرًا صعبًا: يمكن أن تتسبب درجة الحرارة المنخفضة جدًا في توقف القالب وتشقق القالب، بينما تؤدي درجة الحرارة المرتفعة جدًا إلى تسريع تآكل القالب ويؤدي إلى عدم كفاية صلابة المظهر الجانبي. تعمل سرعة البثق المفرطة على تسريع تآكل القالب، في حين أن السرعة البطيئة للغاية تقلل من كفاءة الإنتاج. تعد المطابقة الديناميكية للمقطع العرضي للملف -ودرجة السبائك أمرًا ضروريًا، مما يتطلب خبرة عملية واسعة النطاق.
يعد التحكم في انتظام تدفق المعدن أمرًا صعبًا: من المحتمل أن تحدث معدلات تدفق غير متساوية أثناء بثق المقطع العرضي المعقد-، مما يؤدي إلى التواء الملف الجانبي وانحناءه بعد القالب. يلزم إجراء تعديلات متكررة على تصميم فتحة توزيع التدفق للقالب، مما يؤدي إلى دورة ضبط طويلة.
